应用案例

回转窑窑口护板保护窑口不受烧损、不磨损、不变形，窑口护板的有效性会对窑口筒体造成损坏，也会影响窑口耐火砖或耐火浇注料的使用寿命。

无论采取什么措施，窑口部分的使用寿命都不能与其他部分同步。因此，应使用适当的结构来降低其维修成本，提高窑炉运行率。

1、窑口筒体的合理类型

个人使用在一年内成为严重的喇叭声，必须予以更换。更换时，先切下旧窑筒体。如何保证切缝端面的垂直度是非常困难的，如何保证重新焊接时的同心度和直线度也是不容易的。因此，在国外将窑口筒体制成一个单独的截面，将法兰与窑体悬臂短筒体用螺栓连接在一起，既便于更换，又便于查找，同时也减少了窑口的变形，提高了使用寿命。有利的是，伸入窑头罩的窑筒端部应与不同形式的窑口罩形状相适应，但应采取特殊的加固措施，避免过早变形。如果端部采用耐热耐热钢制成，有利于提高使用寿命，但太麻烦。总之，使用法兰窑筒体是一种值得推广的结构，在今后的设计中应予以推广。

2、窑口护罩形状合理

回转窑窑护板要用昂贵的优质耐热钢铸造。

3、窑口护罩连接方式的改进

窑口护罩的连接方式对窑口使用寿命也有很大影响。国内外常用耐热钢螺栓固定，经常发生松动、割伤等事故，更换非常不方便。使用倒销和固定是一种简单易行的结构，耐热钢销和固定叉可根据需要多次使用。用此种结构固定的护板，使用寿命要窑明显多于普通护板，并且安装与拆卸方式简单快捷。

4、充分发挥耐热浇注料的作用

耐火浇注料能充分保护窑口护板，窑口护板不失效。窑筒防护良好。回转窑窑筒不变形，窑口护板固定基座稳定，不易变形，这将延长耐火浇注料的使用寿命。

5、窑口护罩相邻径向间隙的控制

从窑头端面开始，窑口护板由多个扇形组成，形成环形。加热后必须膨胀，内口温度远高于外法兰温度。因此，在设计、制造和安装时，相邻两块之间必须留有径向膨胀间隙。否则，在工作过程中很容易切断联轴节固定螺栓，使窑筒体迅速变成喇叭形。窑口护板均为铸件，尺寸难以控制。因此，安装后间隙过大，无间隙，间隙大小，内外小，局部接触死。在过去，由于对这种现象缺乏危害，这种情况没有得到处理，导致窑的寿命非常短。在这种情况下，应及时处理，必须进行打磨，以确保相邻两窑口护板之间形成的最小径向间隙能满足设计间隙要求。过大的间隙可用石棉、岩棉等填充，以确保铸造时不会发生泄漏。

合理控制窑尾罩的径向间隙是非常重要的，但在安装和维护过程中经常忽略这一点。这是造成窑口护板过早失效和窑筒快速形成的一个极其重要的原因。